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气水反冲洗混凝土 滤板的制作工艺及要点

    过滤是净水处理工 艺中确保水质和水量的最重要处理环节,而反冲洗是使滤池恢复过滤能力的最关健环节,其配水系统是核心部位。气水反冲工艺对配水布气系统有更严格的要求,配水布气的均匀程度是影响反冲洗效果的主要因素,而滤池滤板的 平整度是影响配水布气系统均匀性的关键因素。
预制滤板施工工艺 特点及适用范围
混凝土滤板   工艺特 点
    ①预制混凝土滤板   的底模板(不拆除)采用符合生活饮用 水处理要求的特制高强度食品级凹凸型板,该模板是一次成型的楞模板,能满足浇筑时对模板的强度要求。
    ②预制滤板的侧模 采用特殊加工的可拆卸工具式模板,模板全部进行机械加工,以确保表面平整顺直,严格控制模板的几何尺寸,从而保证预制滤板的几何尺寸满足要求。
    ③预制滤板的胎膜 (浇筑场区)必须非常平整,在 长度为2m,直尺下的平整度 允许偏差为2mm,以保证滤板底面 的平整度。
    ④由于单位时间内 混凝土用量很小,故预制滤板的混凝土采用现场搅拌,与采用商品混凝土相比能更好地控制混凝土的和易性及保水性。
混凝土滤板   适用范围
    适用于净水厂或污 水厂滤池内的预制滤板施工,尤其适用于气水反冲滤池内的预制滤板施工。
混凝土滤板   施工工艺流程 及操作要点
    施工工艺流程
    施工工艺流程 为:胎膜制作-模板安装(包括底模及侧模 )-钢筋加工、制作及 安装-混凝土施工 及验收 、侧模拆除及滤板养护-滤板的起动和堆放 -成品保护(穿插进行胎膜、模 板和钢筋的验收)。
    施工要点
    采用电动打夯机对 预制滤板加工场区的基土进行夯实平整,然后浇筑C30混凝土垫层 100mm.待混凝土达到强度 后用水泥砂浆胶灰压光抹平,表面平整度偏差2mm。待验收合格、满 足技术要求后方可进行下道施工工序。
    (2)模板安装
    预制滤板的模板包 括可拆却工具式侧模与聚苯乙烯底模。施工前清扫基地胎膜,在胎膜上弹线确定预制滤板的加工位置,再对胎膜洒水湿润同时铺设隔离纸膜.按照预制位置支设 钢模,拧紧相应的对角螺栓,确认模板安装符合要求后,将塑料底盘装入模型内,检查所有锥孔塑料盖是否封盖,防止混凝土落入锥孔内。每次支设模板前应将工具式钢模四壁清理干净并涂刷隔离剂,同时检查模板的平面尺寸及 对角线方正。
    (3)钢筋加工及安装
    滤板钢筋在钢筋加 工后台制作,绑扎时按模板上的钢筋孔洞布筋,确保所有钢筋位置准确,加工质量均匀一致。所有钢筋交点全部绑扎,相邻绑扣互成90°,以防止钢筋扭 曲变形。钢筋绑扎完毕后检查钢筋的规格、尺寸、间距及保护层厚度。
    (4)混凝土施工
    预制滤板设计混凝 土强度等级为C30,为更好地控制混 凝土的物理性能,采用现场搅拌混凝土。
    4.1混凝土原材料及配 合比设计
    预制滤板厚度较小 ,且滤头数量较多,为保证 滤板均凝土的密实度,原材料采用经复试合格的中砂、P.S.A矿渣硅酸盐水泥及 粒径小于12mm的石子。混凝土配 合比委托具有相应资质的试验室设计,并出具混凝土配合比设计通知单。
    4.2混凝土的搅拌
    严格按照配合比控制混凝土的搅拌 过程,并对混凝土的原材料严格计量,石子使用前必须水洗,以防掺入土及其他杂质。为保证混凝土的质量及预制滤板的浇筑效果,严格控制混凝土的搅拌 时间不小于120s,坍落度在 50-80mm。
    4.3混凝土浇筑
    将混凝土缓慢注入 模型,用木抹子摊平后由四周向中间沿滤头间隙进行振捣,不 得漏振;再用电动抹子均匀 震动压实,四角和锥头周围仔细操作,避免漏振。振捣后用刮杠将混凝土上表面慢慢抹平,再用木抹子搓平两遍,在混凝土终凝前用钢丝刷将上表面划毛,并清理预理压盖。
    此外,滤板预制期 间应预留混凝土试块,每天制作一组抗压强度试块,并在规定时间内试压,实时监测混凝土的强度.
    (5)模板拆除及养护
    混凝土终凝后拆除 滤板的工具式侧模。首 先将因定模板的4个对角螺检全部松开,再用铁锤轻轻敲打侧模,使侧模与混凝土分离,拆除侧模。拆除模板时用力要轻,以免影响滤板的外观质量。混凝土浇筑 的第二天起进行浇水养护,覆盖一层麻袋片,养护时间不少于14天。
    (6)滤板的起运和堆放
    滤板浇筑72h后进行起动和堆放 .起动时用自制的杠 杆车,先轻轻地抬动一边,使滤板与底模脱离,再用杠杆车的吊钩索住两端吊环,将滤板运输至堆放场区。滤板堆放时在板底下侧垫木方,水平堆放,每一垛堆放滤板的粉量不超过5块。
    (7)成品保护
    滤板加工后应加强 成品保护。堆放场地派专人看护,禁止闲杂人员入内。滤板拆模时禁止硬撬,以防止破坏棱角。在起动运偷过程中应互相配合,防止滤板摔落。滤板上面禁止堆放其他物品。
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